三坐標(biāo)精度校準介紹：
?。?） 自動打印功能：軟件支持自動打印功能，即測量完成后，可以自動打印結(jié)果，并且可以打印超差的元素，或者是合格的元素，或是所有元素。這些都可以由客戶自已設(shè)定
(2) 影像設(shè)置的參數(shù)可以進行編程：即對影像設(shè)置的對比度，亮度，色度可以記錄進程序中,在再運行時，可以重現(xiàn)當(dāng)時設(shè)置的影像狀態(tài).
(3) DXF檔導(dǎo)入編程：Dxf檔導(dǎo)入，自動產(chǎn)生名義值，并自動產(chǎn)生工件的測量程序。測量完成后，可進行測量值和名義值的比對。
(4) 掃描功能：可多區(qū)域掃描工件的邊緣上的點，這個掃描是將影像窗口內(nèi)邊緣上的點全部掃描進來，形成點數(shù)據(jù)，并將掃描得到的點保存成DXF檔，下圖為整個工件的邊緣掃描所得到的圖形，點擊鼠標(biāo)中鍵移到當(dāng)前處。
(5) 可以加裝第二個攝像頭,用來進行工件定位：軟件支持第二個攝像頭，可以拍到更大的圖像范圍,從而可以利用這個攝像頭進行工件定位。在這個攝像頭拍的圖像中，可以指哪里，機器將移向哪里。便于客戶快速找到要測量的工件位置
(6) 大地圖功能，并能在地圖進行標(biāo)注：可將工件分成多個區(qū)域進行拍照，形成大地圖，并能在地圖上進行標(biāo)注。
三坐標(biāo)測量機的測量精度和工作效率與測針的校準和選擇緊密關(guān)聯(lián)。進行測量工作之前，必須要合理的選擇測針，并做好測針校準，因為測針的測球都有自己的尺寸，而測量零件的不同位置可能是用測球的不同位置去接觸零件的。因此，測量的數(shù)據(jù)中含有測球自己的數(shù)值，而測針校準就是測量測球自己尺寸大小的過程。特別是校準不同長度和位置的測針時，測球校準結(jié)果球度誤差的大小對測量結(jié)果的影響至關(guān)重要。
在測量采樣過程中，當(dāng)測針與被測件表面觸碰時，測頭系統(tǒng)會有信號顯示，作為測量的瞄準信號，進而通知計算機進行數(shù)據(jù)的采集，以得到得被測點的坐標(biāo)值。
此外，由于測量機通過測頭系統(tǒng)進行探測，得到的點位坐標(biāo)值是測球中心的坐標(biāo)值，為了獲得被測工件的實際尺寸，還需加上或減去測球的動態(tài)直徑值。進入測頭校準程序后，對標(biāo)準球進行測量，測量方法與幾何元素測量程序中的球的測量方法一樣，當(dāng)采點數(shù)量達到要求時，測量程序會自動對測量點進行計算處理，將處理后的測頭校準結(jié)果，自動返回到測頭校準對話框界面中。在按下回車按鍵后，校準后的測頭數(shù)據(jù)將作為修正值用于后續(xù)的應(yīng)用數(shù)據(jù)處理中?；鶞屎蟮臏y頭數(shù)據(jù)包括測頭半徑及球度誤差還有測球中心相對于零號測頭中心的坐標(biāo)值。
校準測針時，需注意以下問題：
（1）測前準備：根據(jù)工件的測量范圍以及需要測量的方向和位置，首先確定所需用的測針組合，包括測針的直徑、數(shù)量、方向和是否加裝接長桿，盡量不在測量過程中更換測針。
?。?）檢測校準：測針校準時，應(yīng)使所選測針在標(biāo)準球的軸向最大直徑處分別接觸測量，以提高測針校準的準確度。注意觀察校準后測針的直徑和校準時的形狀誤差，如果有較大變化，就需要查找原因。需要進行6次以上的校準，觀察其校準結(jié)果的重復(fù)性數(shù)據(jù)，以統(tǒng)計原理求出標(biāo)準偏差進行分析。
?。?）重復(fù)校準：單個測針位置校準，需要觀察測針直徑和球度誤差，三坐標(biāo)測針直徑應(yīng)與平時校準相近且重復(fù)性好，球度誤差也小，多個測頭位置校準時，除要觀察以上結(jié)果外，還要用校準后的各個位置的測針測量標(biāo)準球，觀察球心坐標(biāo)值的變化，數(shù)值應(yīng)與示值誤差或探測誤差相近。如果變化范圍在（1~3）μm之間，就算正常。否則，就要重新檢查測頭、測座、接長桿、標(biāo)準球的安裝是否穩(wěn)固、可靠。
?。?）測針更換：因為測針長度是測頭自動校準的重要參數(shù)，如果自動更換校準錯誤，就會造成測針的非正常碰撞，輕者碰壞測針，重則造成測頭（傳感器）損壞。測針更換過程中如果測頭艙盒偏離原來位置，可以初始化測針架坐標(biāo)系再重新建立，如果測頭太重，失去平衡，可以在測頭的相反方向嘗試加配重塊來解決。
（5）標(biāo)準球直徑：標(biāo)準球具有的圓度誤差，校準過程中以該直徑值作為標(biāo)準。一定要正確輸入標(biāo)準球的理論直徑。根據(jù)前面測針校準的原理可以看出標(biāo)準球理論直徑數(shù)值將直接影響測針校準的球度誤差，必須使軟件得到三坐標(biāo)測量機測球的“等效直徑”，自動進行測球半徑的補償。
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